精密鑄件

材料：不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、鋁和鋅合金等

表面處理：鍍鎳、鍍鉻、粉末涂層或噴漆、陽極氧化

工藝：鑄造、鑄造加工、鍍鋅

可提供定制的圖紙和要求

鑄造后精加工方法

機加工、噴漆、拋光、電鍍零配件。

可提供多種鑄造后表面處理，如：機加工、鍍鋅、鍍鎘、陽極氧化、滾軋、電解拋光、手工拋光、零件組裝、粉末涂層、絲網(wǎng)等。

砂型鑄造的六個步驟

放置模型：為了啟動鑄造過程，將模型小心地放置在沙床中，為未來的模具定型。模型用作 

最終金屬部件的模板。

澆注系統(tǒng)集成：然后將模型和砂子集成到澆注系統(tǒng)中。該系統(tǒng)包括通道和通路，有助于在鑄造過程中熔融金屬流入模腔，確保均勻分布和正確填充。

移除模型：模具設(shè)置好后，移除模型，在沙子中留下印記。此步驟對于制作底片至關(guān)重要 

這個空間稍后將被熔融的金屬填滿。

熔融金屬澆注：下一步是將熔融金屬倒入模腔中。金屬的選擇取決于最終產(chǎn)品所需的特性 

鑄造。這一過程要求精密，才能取得準確的結(jié)果。

冷卻期：模具型腔填滿后，讓熔融金屬冷卻并凝固。這個冷卻期至關(guān)重要，因為它決定了最終的結(jié)構(gòu) 

和鑄件的性能，確保其符合要求的規(guī)格。

砂模分離和鑄件拆除：金屬凝固后，砂模分離，露出新形成的鑄件。小心拆除對于保持鑄件的完整性和完成整個過程至關(guān)重要。